液压传动实训装置在使用过程中发现了一个较为严重的问题：当学生做完实验后,液压油沾满油管外壁，液压传动实训台上的托盘内积满了外漏的液压油,不仅污染实验环境,而且影响下一次实验的正常进行，甚至影响学生动手操作的积极性。针对这一问题我们进行了深入分析。液压系统的漏油可分为外泄漏和内泄漏。外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，内泄漏是指元器件由于间隙、磨损等原因有少量油液从高压腔流向低压腔。液压系统产生外漏原因很复杂，主要是设计因素、制造和装配因素、密封件和配合件间的磨损、振动、腐蚀、压差、温升、管路连接及使用不当等原因，另外液压元件的质量不良也会产生泄漏。产生外泄漏的部位往往是相对运动的液压元件表面、液压油密封件、管路接头处以及控制原件部分，不仅增加了液压油的油耗量，污染机器表面，甚至影响执行元件的正常工作。

    （1）操作不当：经过反复观察学生的实验过程，发现学生每次组装或拆除一个回路时，先关闭液压泵，然后拔插液压元件重新组装回路，这时油管里的液压油压力不为零，油会喷出来，造成大量外泄。实验台漏油部位主要在油管接头处，各液压原件进出口处，活塞杆和缸体相对运动处。这是液压传动实训台漏油的主要原因。

    （2）压力因素：液压系统的压力越高，发生泄漏的可能性就越大。

    （3）油温过高：液压系统损失的能量绝大部分会转变为热能，一部分热能通过液压元件本身、管道的表面散发到大气中，其余部分就储藏在液压油里，使油温升高。如果油温升高，那么油液的粘度就会降低，从而导致泄漏加剧，并使密封件加快老化、提前失效，引起严重泄漏。

    （4）液压油的清洁程度：液压传动实训台泄漏的液压油先储存在台面的托盘内，然后不定期地倒入液压油桶，如此反复使用，这些液压油中常常会含有各种杂质，如：实验室脏物污染液压油，液压油氧化变质产生的各种杂质能使液压元件滑动表面的磨损加剧，液压阀的阀芯堵塞、密封件损坏等，造成液压阀损坏，引起液压油泄漏。另外，快换接头过度磨损、制造和装配及设计不当、密封件及配合件相互磨损等也会造成实训台漏油。